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科技日报记者 颉满斌

“当前，由兰石集团与中科院热物理研究所联合开发的国内首套低阶粉煤循环流化床加压煤气化项目，煤气产量达46000Nm3/h，特别是10万Nm3/h煤制氢项目，累计实现成果转化额3.7亿元。”3月6日，全国人大代表、兰石能源装备工程研究院有限公司副总经理范飞向记者分享了这一好消息。

循环流化床加压煤气化技术及装备采用低阶煤、生物质及含碳固废作为原料，改写了煤制气、油、化工新材料的路径，使得煤炭分质清洁高效利用，推动了煤化工技术取得进一步发展。此外，还将解决我国大量的低阶粉煤高值化利用问题，实现循环流化床加压煤气化技术及核心设备的自主化及国产化。

循环流化床加压煤气化成套装备

2013年，兰石集团开始投身于低成本、无污染的循环流化床加压煤气化技术领域。

“此前，如何将地处西北地区的低阶煤清洁高效利用、转化为清洁高效能源和相应的化工原料，一直都是科研人员重点关注的课题。”范飞说，为快速破解这一难题，兰石集团做了大量调研，以周边低阶粉煤为原料，结合河西走廊周边企业上下游需求，与中科院工程热物理研究所共同开发了加压循环流化床煤气化成套技术及装备，并在甘肃省金昌市河西堡国家级化工循环园区建设国内首套工业化示范装置，为下游客户提供质优价廉的合成氨用原料气。

2019年11月，兰石金化千吨级循环流化床加压煤气化示范项目顺利打通全流程，与下游用户半水煤气系统并气成功，顺利产出合格的液氨。

范飞介绍，对于中小型合成氨企业，循环流化床加压煤气化技术与下游装置具有较好的匹配性，具有改造工程量小、投资低、建设投产快等突出优点，对中小合成氨企业改造具有较好适用性。

“在示范项目中，经济效益得到了很好验证。”范飞说，气化过程无含酚和焦油废水，不但水耗低，还能实现全自动化生产，效率大幅提高，而且环保效益明显，还能节约大量的优质块煤资源，降低运营成本。

范飞说，怎样让煤在气化炉里更有效地气化、达到气化指标，产生更多有效气，都是要经过反复调试的。现在，范飞团队正在攻关更高压力、原料实用性更广的升级版循环流化床加压气化技术，希望通过该项目不断积累经验，未来能够将技术推广应用到全国各地。