6月24日至25日，第六届世界智能大会在天津召开。会议以“智能新时代：数字赋能 智赢未来”为主题，聚焦智能科技赋能美好未来。25日，本次大会的一大亮点，“WIC智能技术创新与应用现状优秀案例”在大会闭幕式上隆重发布，包括天津港、海尔智家、中科原动力等在内10家公司的成果案例从入围案例中脱颖而出，入选世界智能大会十大优秀案例。

据了解，本次评选活动由大会组委会与中国新一代人工智能发展战略研究院、天津市智能科技产业专家咨询委员会合作开展，含金量足，权威性强。如此激烈的竞争下，为何海尔智家是同行业唯一入选的企业？这要从两方面看。一方面，海尔智家灯塔工厂数字化平台是对灯塔工厂的模式创新；另一方面，海尔智家整体的数字化建设，也为灯塔工厂数字化平台提供了支持。

探索产业数字化转型新范式

据最新数据显示，全球103座灯塔工厂中，中国灯塔工厂有37座，矗立在家用电器、电子电气、汽车、半导体等多个领域。这之中，相同行业的，海尔智家和美的各拥有4座灯塔工厂，并列行业首位。

需要注意的是，在众多灯塔工厂中，真正做到数字化应用并获得认可的并不多。目前入选“灯塔工厂”的企业中，海尔智家是同行业唯一入选此次世界智能大会十大优秀案例的企业。正是因为海尔智家灯塔工厂数字化平台提供了基础平台和能力支撑，才推动海尔智家打造出全球独一无二的行业“灯塔集群”。

此次入选优秀案例的海尔智家灯塔工厂数字化平台，有着高效的转型动能和强大的价值势能，更对产业数字化转型思路有很大的借鉴意义。与其他灯塔工厂不同的是，海尔智家在通过IOT互联平台建设灯塔工厂让生产数字化外，还将员工、供应商搬上平台，实现更高效、更深入的协同。

首先，海尔智家构建了搭建了全场景、全要素、全设备的互联协作平台，实现工厂内生产高效协同。同时，海尔智家还构建与供应商互联协同体系，使工厂和供应商能够共享生产和交付计划，实现精准、高效、智能的物料协同。此外，海尔智家还积极推进员工上平台，通过用户反馈质量信息实时传递、员工的挣酬信息实时显示，极大提升了员工工作效率。

以海尔天津洗衣机互联工厂为例，工厂采用数字化仿真技术，通过5G和大数据技术的应用让工厂实现生产数据的自动采集、自动分析、自动纠偏、自动决策。面对不确定因素对供应链造成冲击的特殊情况时，工厂还能够通过数字化平台，及时寻源其他供应商承接生产任务，保障配套物料的供应。受益于平台建设，目前天津海尔洗衣机工厂5条生产线已实现产能100%满负荷生产，保障交付需求。

因此，为什么入选的是海尔智家便不难理解。不同于普通的设备互联，海尔智家将工厂端这一小链条上的各环节用数字化链接起来，将自主创新和开放合作相结合，实现各环节的数字化、可视化、智慧化，推动灯塔工厂的模式创新和变革，为产业的数字化转型提供新思路。

数字化平台的背后是海尔智家的“数字基因”

进行数字化平台探索的企业如此之多，为何灯塔工厂数字化平台走在了前面？这与海尔智家的数字化建设分不开。在海尔智家总裁李华刚看来，“一个企业如果不经过数字化的重构，就没办法更好地服务用户，更好地和用户建立起直接的联系，这是一个必然的过程。”

海尔智家全面、深入的数字化转型，为灯塔工厂平台数字化建设提供了范例。灯塔工厂数字化平台是海尔智家数字化建设的“缩影”，海尔智家“一切业务数字化”战略的推进，实现了员工、用户、客户等人群“全员数字化”;研发、营销、物流、服务等环节的“全流程数字化”；产品和场景的生产制造、物流配送、使用维护和回收处置等“全生命周期”数字化。

于是，除工厂端这一小链条外，海尔智家还串联起覆盖产业端、制造端、行业端的更大范围内的数字化大链条。通过全员、全流程、全生命周期的数字化，海尔智家为用户带来了更快响应的服务，更敏捷的运营，更高效率、高科技、强交互的场景方案，更贴近用户，也更能留住用户。

随着5G时代的到来，发展智能科技已经成为世界潮流。作为中国数字经济建设的成果之一，本次入选“WIC智能科技创新应用优秀案例”的海尔智家灯塔工厂数字化平台案例，在为制造业的数字化转型提供样板的同时，也向世界展示了智能新时代下的“中国力量”。